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水泥制品工藝技術規(guī)程第5部分：環(huán)形混凝土電桿 JC/T 2126.5-2012(3)

時間:2014-12-16 07:55 來源：qzhaiyu.com 作者：海煜重工點擊: 次

4.2.4 普通鋼筋骨架制作

4.2.4.1 主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑35倍的區(qū)間范圍內，接頭總截面積應不大于主筋總面積的25%；鋼筋骨架的接頭總面積應不大于主筋總截面積的50%；同一根主筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。

4.2.4.2 架立圈間距不宜大于500mm，應用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋保持垂直。

4.2.4.3 螺旋筋間距：距兩端1.5m之內不宜大于70mm，其余部分間距均不宜大于120mm。當采用手工纏繞時，螺旋筋應用鐵絲與主筋綁扎或接觸焊固定；當采用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端應密纏1～2圈，或者按照設計圖紙配置。

4.2.4.4 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈或法蘭盤應滿足下列要求：

a）鋼板圈的橢圓度應小于2mm、直徑允許誤差±2mm，外端面應車加工，坡口為30度，且均勻連續(xù)；

b）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度應準確，焊接縫隙應不超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的0.1倍；

c）主筋與鋼板圈或法蘭盤焊接時，HPB235鋼筋的搭接長度應不小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋搭接長度應不小于5倍鋼筋直徑。焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度應不小于鋼筋直徑的0.35倍；

d）主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直，鋼筋骨架的中心線應與鋼板圈或法蘭盤端面垂直；

e）焊縫應平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊縫上應呈魚鱗狀，無裂紋及氣泡；

f）主筋距鋼板圈或法蘭盤外端面的距離應不小于35mm。

4.2.4.5 為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設計位置，沿著鋼筋骨架縱向每隔1.5m在環(huán)向均勻放置四個水泥墊塊或塑料保護層定位卡，也可采取其它措施以保證設計混凝土保護層厚度。

4.2.4.6 在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合JGJ18的要求；當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。

4.2.5 鋼筋骨架堆放

4.2.5.1 鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。

4.2.5.2 鋼筋骨架應分規(guī)格整齊堆放，焊接骨架的堆放層數(shù)；當桿長小于等于12m時，不宜超過四層；桿長大于12m時，不宜超過三層。

4.2.5.3 搬運鋼筋骨架，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，當桿長小于等于12m時，起吊時受力點不宜少于2點；桿長大于12m時，不宜少于3點。

4.2.6 鋼筋骨架的使用

4.2.6.1 鋼筋骨架在使用時不應有變形、銹蝕、脫皮、松動、塌垮、油污及附雜物。

4.2.6.2 鋼筋骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。

4.2.6.3 鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標識后方可使用。

4.3 混凝土配制

4.3.1 混凝土強度等級

預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40。混凝土配合比設計應通過試驗確定。對在腐蝕環(huán)境下使用的電桿，其混凝土配合比設計時，除應考慮混凝土的工作性和強度外，還應充分考慮混凝土的耐久性要求。

4.3.2 配料

4.3.2.1 嚴格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量誤差；水泥、水、外加劑應不大于±1%；砂、石應不大于±2%。稱量器具應定期檢驗，計量裝置稱量前應檢查，符合要求方能使用。宜采用計量精度高、性能穩(wěn)定可靠的電子控制設備。

4.3.2.2 應隨氣侯變化測定砂、石的含水率及時調整配合比。

4.3.3 混凝土攪拌

4.3.3.1 宜采用強制式攪拌機，混凝土應攪拌均勻，摻加摻合料時攪拌時宜延長30s，攪拌制度應經(jīng)試驗確定。

4.3.3.2 攪拌第一罐混凝土時，攪拌機應充分濕潤，并按配合比增加10%水泥用量。

4.3.3.3 混凝土混合物應即拌即用，最長停放時間：當室溫在20℃以下時，不宜超過1h；當室溫在20℃以上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在3cm～6cm。

4.3.3.4 夏季攪拌時，水泥溫度不應高于60℃，砂、石溫度不應高于35℃，并應適當加大混凝土的坍落度。

4.3.3.5 當環(huán)境溫度低于5℃攪拌時，宜采用40℃～60℃的熱水，砂、石中不應含有冰塊，且砂、石料應采取預熱措施，并宜延長攪拌時間1min；水泥不應直接加熱，使用前宜運入暖棚內存放。

4.4 清模、裝模

4.4.1 鋼模應符合JC/T 364的技術要求。在調整好的離心機上試模，不應有明顯的跳動和異常的響聲。

4.4.2 鋼模投入使用前應在模體內作產(chǎn)品永久標識，其位置：梢徑（或直徑）大于或等于190mm的電桿，宜標在距根端3.5m處，梢徑小于190mm的電桿，宜標在距根端3.0m處。在用鋼模均應分規(guī)格編號。

4.4.3 鋼模應清理干凈，合口螺栓及定位銷應齊全完好。

4.4.4 鋼模內壁及合縫口處應均勻涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑在模底堆積和流淌；張拉頭、掛筋板、保護層擋漿圈、錨固盤等均應清理干凈并涂刷脫模劑。

4.4.5 脫模劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘和不污染電桿表面，成膜性好，易涂刷，與鋼模的附著力強。

4.4.6 應根據(jù)電桿的規(guī)格、配筋選擇張拉頭、掛筋板、保護層擋漿圈、錨固盤等。

4.4.7 鋼筋骨架入模時應輕起輕放。模內的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置，鋼筋骨架不應扭曲，兩端鋼板圈或張拉頭、掛筋板應與鋼模緊貼；對主筋、螺旋筋、架立圈、預埋件的位置必須檢查校正，對帶孔預埋件與桿表面接口部位應用宜清理的填塞物塞住，防止預留孔被混凝土堵塞。

4.4.8 預應力混凝土電桿預張拉時，張拉力嚴禁過大，其力度以用手指在鋼模中部位置能將相鄰兩根鋼筋并攏為宜。

4.4.9 布料時，模具溫度不宜超過45℃。

4.4.10 布料應連續(xù)，并控制速度，對錐形電桿：在距梢端1.5m內應填滿搗實混凝土，在距根端0.5m內應適當少布或不布混凝土；對等徑電桿：在距兩端0.5m內應適當少布或不布混凝土。

4.4.11 布料后，應將上、下鋼模合縫處清理干凈，并加上防漏漿墊條方可合模，在確認上下模對齊無錯口后，由中間向兩端或由一端向另一端兩側同步緊固合口螺栓。

4.4.12 不應使用含有雜物或初凝后的混凝土。

4.4.13 夏季生產(chǎn)時，混凝土溫度不宜高于35℃；冬季生產(chǎn)時，混凝土溫度不宜低于5℃。

4.5 預應力鋼筋張拉

4.5.1 張拉預應力鋼筋所用的各種機具設備及儀表，應定期維護和校驗，校驗期不宜超過六個月，長期未使用者，使用前應全面進行檢驗。

4.5.2 張拉預應力鋼筋所用的各種機具及儀表，應由專人操作和維護。張拉機油缸必須有銘牌，技術參數(shù)清晰。

4.5.3 當張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機具設備漏油嚴重、油壓表指針不能回零、張拉機不能保壓和更換油壓表時，應重新校驗儀表和檢查張拉機具。

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